Производители оникс, оборудования для полировки бетона, заработали репутацию надежного и профессионального партнера. Данная линия оборудования широко используется уборщиками и профессиональными подрядчиками в социальных, общеобразовательных помещениях, так же в торговых центрах, производствах,  продуктовой и фармацевтической промышленности.

ОНИКС 

Работает на газу пропан.

Контроль выбросов (со) в помещении.

Баллон 20-25 литров.

Возможность быстрой замены баллона.

Быстрое жесткое закрепление баллона.

Регулируемая ручка управления.

Техническая характеристика.

Размер колодки пада:  21” 24” 27”.

Ширина полировки 530 мм; 600 мм; 680 мм.

Производительность: 7620кв.м./час;  8535кв.м./час;  10360кв.м./час.

Двигатель Кавасаки 13-17л.с. ЕРА Сертифицированный.

Уровень шума <87дБА.

Скорость вращения 1800-2500 об/мин.

Контроль присутствия оператора.

Литой алюминиевый сплав с порошковым покрытием.

Ширина: 570мм; 660мм; 730мм.

Длинна: 1200мм; 1280мм; 1330мм.

Масса 88кг(107кг); 100кг(118кг); 105кг(223кг)

Система зажигания 12 Вольт.

Аккумуляторный стартер 110 Вольт.

Электрический старт FuelTank Steel с защитой от перегрузки.

Пропанеры оникс разработаны для быстрой и безопасной работы, выпускаемые в размерах 21 «, 24» или 27 «, машины оникс полируют плитку, терраццо и бетонные полы со скоростью до 10 000 кв. метров в час. Запатентованный плавающий кожух исключает проникновение пыли в двигатель, пыль попадает бокс, мешок для хранения пыли, что способствует безопасной работе оператора. Запатентованная технология регулировки и контроля подачи топлива, система снижения выбросов и сертифицирована как на 50% чище, чем любой двигатель в своем классе.

​Ширина с плавающим кожухом: 530 мм; 600 мм; 680 мм.

Самый низкий уровень выбросов, шума и вибрации.

Оникс имеет давние традиции и обеспечивает высочайшее качество оборудование и лучший сервис в отрасли. Все наши продукты разработаны и собраны в США с учетом конечного пользователя. Наша сеть профессионального ухода за полом имеет более 160 летний опыт работы в отрасли, и может ответить на вопросы о любом уходе за полом, посоветовать и рекомендовать типы продуктов, материалы и химикаты для использования.

Быстро. Полировка до 10 000 кв. метров в час. Быстрая замена падов для полировки  21”, 24 ”, 27”. Автоматический сбор пыли в пылеприемник. Плавающая юбка-щетка сдерживающая пыль. Ведущий полировальный диск. Быстрая регулировка наклона ручки управления.

Безопасно. Самые низкие выбросы углерода на 53%. Антивибрационные изоляторы. Глушитель с низким уровнем шума. Водонепроницаемый электрический корпус. Закрытый ремень и шкивы. Система контроля выбросов (опция)

Надежно. Топливная система LEHR не требует регулировки. Внутренний испаритель исключает замерзание регулятора. Встроенный топливный фильтр. Бессвинцовый литиево-ионный аккумулятор. Прочная стальная конструкция. Ренбен подшипники промышленного класса.

Оникс разрабатывает и продвигает инновационные, экологически чистые двигатели и оборудование. Продукты оникс работают на пропане, снижая вредные выбросы до 70%, обеспечивая при этом высокую производительность и экономичность. Семейство продуктов ОНИКС использует запатентованную технологию, гарантированную чистоту, экологию и самые надежные продукты на рынке.

Перед началом проведения работ, убедитесь в безопасности, в помещении необходима надлежащая вентиляция. При работе следует носить респиратор. Ацетон легковоспламеним. Удостоверьтесь, что при использовании С² Tint™ (ацетона) все оборудование выключено. Разбавьте флакон  С² Tint™ (475 мл) с  5 литрами ацетона, разбавленный состав С² Tint™ необходимо использовать в течение 24 часов после смешивания.

Первый слой:

Рекомендуется использовать химически стойкий, герметичный распылитель (устойчивый к ацетону). Герметичность крайне важна при работе с ацетоном из-за его высокого показателя температуры вспышки. Нанесите смесь С² Tint™, разведенную до нужной концентрации, при помощи распылителя равномерными, поворотными движениями. Ацетон испаряется и высыхает очень быстро. Нанесение одного слоя не вызывает потемнения поверхности. Если необходимо придать поверхности более темный/глубокий цвет, перейдите к указаниям по нанесению второго слоя (см. ниже).  Дождитесь высыхания первого окрашенного слоя (30 минут).  Очистите поверхность поломоечной машиной с подачей воды и пропылесосьте, чтобы удалить с поверхности все микроскопические пигменты. Как вариант, поверхность можно отполировать при помощи высокоскоростной полировально-шлифовальной машины и полирующих дисков С² Heat Pad™.  В этом случае, после полировки сметите пыль с поверхности всухую.  В случае применения шлифмашины, дождитесь высыхания пола.

Второй слой: (если требуется более темный/глубокий цвет)

Нанесите еще один слой С² Tint™ в соответствии с указаниями выше.  Дождитесь высыхания второго окрашенного слоя (30 минут). Очистите поверхность поломоечной машиной с подачей воды и пропылесосьте или отполируйте поверхность при помощи высокоскоростной полировально-шлифовальной машины и полирующих подложек С² Heat Pad™. В этом случае, после полировки сметите пыль с поверхности всухую.  В случае применения шлифмашины, дождитесь высыхания пола.  Нанесите при помощи распылителя пропитку С² Hard™ . Распыляйте равномерно при помощи аппликатора с микрофиброй.  Дождитесь высыхания поверхности. Всегда наносите пропитку С² Hard™ после нанесения финишного слоя С² Tint™. Имейте в виду, что после нанесения пропитки С² Hard™  последующие слои С² Tint™ не смогут проникнуть под поверхность надлежащим образом.

C2 Ultra Seal ™    Защитная глянцевая пропитка для бетонных поверхностей.

ОПИСАНИЕ:  C2 Ultra Seal™ — это совершенный сополимер, который не только уплотняет поверхность и создает идеальный глянец, но также и упрочняет поверхность аналогично действию C2 Hard™. Пропитка на основе литиевого силиката глубоко проникает в бетон и образует химическую реакцию с бетоном с образованием нерастворимого гидроксида кальция в порах бетона. Обработанная поверхность является стойкой к воздействию воды, к абразивным нагрузкам, предотвращает пыление и делает обслуживание легким. C2 Ultra Seal™ — это отличный выбор для применения на стандартном и декоративном бетоне, а также на тераццо. Пропитка дает насыщенный оттенок цветному бетону, улучшает отражаемость света освещения от пола, убирает необходимость в полировании пола с помощью жидкостей для полировки. Являясь более безопасным для бетона, чем традиционные силикатные пропитки, C2 Ultra Seal™ не приведет к возникновению щелочно- силикатной реакции в бетоне.

ВЫГОДЫ:  Долгоиграющий глянец. Высокий уровень глянца достигается нанесением 2-3 очень тонких слоев пропитки на гладкий, затертый бетон. Улучшает отражаемость света освещения от пола. Стойкость к проникновению химических веществ, масел, воды. Молекулы лития упрочняют и уплотняют поверхность, увеличивая абразивную стойкость. Делает ненужной регулярную полировку пола, нет необходимости в полировке пола с помощью полировочных жидкостей и нет необходимости покрывать пол дополнительным полимерным покрытием.

Обеспыливание:  В традиционном бетоне маленькие частички бетона выталкиваются на поверхность из-за гидростатического давления, приводя к выцветанию и образованию пыли. C2 Ultra Seal™ обеспечивает защиту от выцветания и делает пол обеспыленным и легким в обслуживании.

Улучшает и защищает:  C2 Super Hard™, C2 Hard™, C2 Tint™, C2 Color Hard™ и C2 Line™ на поверхности бетона. C2 Ultra Seal™ может использоваться со всеми продуктами линейки C2. Предотвращает щелочно- силикатное разрушение из-за высокого содержания лития. Высокое содержание силикатных солей в традиционных силикатных пропитках, приводящее к появлению микротрещин и трещин в бетоне, отсутствует в C² Ultra Sеаl™. Шершавая, не гладкая поверхность бетона приводит к быстрому образованию следов от шин при движении транспорта. Бетонный пол, обработанный C2 Seal ™ делает поверхность гладкой, на которой остаются минимальные следы от шин. Улучшают состояние старых полов. С эксплуатацией на бетоне появляются трещины, отслоения, проблемы со швами. C2 пропитки в сочетании со шлифовкой и полировкой укрепляют пол, делая его стойким к абразивным нагрузкам. Быстрое применение. Быстро высыхает. Полы можно брать в эксплуатацию сразу же после применения C². В связи с тем, что в процессе применения C² не выделяется пыль и отсутствуют токсичные и опасные химикаты, полы можно укреплять без остановки производства. Приемлемая цена C² Ultra Seal ™ улучшает характеристики пола, внешний вид, давая глянец новому и старому полу. Это снижает затраты на освещение и обслуживание бетонного пола.

C²  Ultra Seal™ создан на водной основе, не содержит растворителей, не токсичный, без запаха, соответствует всем известным национальным требованиям AIM VOC, не канцерогенный (безопасен для применения в пищевых производствах), быстро высыхает, легок в применении.

C2 Color Hard™ при смешивании с C2 Hard™ представляет собой цветную упрочняющую пропитку для бетонного пола, которая создает из серого скучного бетона красочный декоративный пол с низкими затратами на обслуживание. Данная уникальная пропитка доступна в двух версиях — C2 Color Hard™ — только для применения внутри помещений и C2 Color Hard I/O – как для применения внутри помещений, так и снаружи. C2 Color Hard™ — это специально сформулированный концентрат, предназначенный для смешивания с C2 Hard™. Просто добавьте один контейнер C2 Color Hard™ в 5 литров C2 Hard™ для создания высокотехнологичного цветного упрочнителя на литиумной основе. Различные цветовые гаммы можно смешивать, таким образом, получая неограниченное количество оттенков. C2 Color Hard™ обеспыливает пол и улучшает его стойкость к абразивным нагрузкам. C2 Color Hard™ поставляется в виде концентрата, расход — один литр C2 Color Hard^тм стандартно покрывает 10-20м². Обратите внимание, данные расхода даны для примерного подсчета. Финальный расход будет зависеть от марки бетона, условий укладки, температуры и влажности.  C2 Color Hard^тм должен смешиваться с C2 Hard™ прямо перед нанесением. Смешайте один контейнер концентрата с 5 литрами C2 Hard™ для создания готового C2 Color Hard^тм. Тщательно перемешайте продукт. Для снижения насыщенности цвета добавьте еще C2 Hard^тм.  Для более высокой насыщенности нанесите два слоя C2 Color Hard^тм.  Разведенный C2 Color Hard^тм  должен быть использован в течение 24 часов от момента смешивания. Поверхность должна быть чистой, сухой и способной абсорбировать влагу. Проверьте способность пола впитывать влагу путем легкого распыления воды на поверхность. Влага должна впитываться равномерно по всей площади распыления. Используйте автоматическую поломоечную машину, чтобы убрать всю грязь и остатки. Дайте мокрой поверхности высохнуть. Всегда делайте тестовую площадку для проверки потенциальных результатов на данной конкретной поверхности. Нанесите подготовленный C2 Color Hard™ на чистый, сухой бетон, используя опрыскиватель. Наносите достаточное количество материала, чтобы покрыть всю поверхность без образования пузырьков.  Несколько тонких слоев дают большую равномерность цвета, чем один толстый. Не ходите по свеженанесенной пропитке. Дайте ей высохнуть в течение минимум 1 часа. Время высыхания может немного отличаться от упомянутого в зависимости от качества бетона и погодных условий.

C2 Hard Blend – это концентрированная силикатная смесь, предназначенная для покрытия затертых или отшлифованных железобетонных полов. Эта экономичная пропитка проникает в бетон и быстро схватывается, образую твердую и плотную поверхность. Смесь C2 Hard Blend безопасна и проста в применении по сравнению с традиционными отвердителями на основе раствора силикатов натрия.

Преимущества:

Простое, одноэтапное нанесение, не счищается, не смывается, не образует щелочные стоки.

Специально разработано для покрытия затертого, отшлифованного бетона, шлифовальной или бетоноотделочной машиной.

Поставляется в виде концентрата. Перед применением C² Hard Blend необходимо развести в чистой воде в соотношении 1:1. Тщательно перемешайте перед использованием.

Улучшенная начальная и конечная твердость благодаря быстрому схватыванию и прониканию в бетон. Обладает повышенной абразивной стойкостью по сравнению с традиционными отвердителями. Можно подвергнуть шлифовке для быстрого наведения глянца. Пропускает воздух и обладает стойкостью к ультрафиолетовому облучению. Не желтеет, не обесцвечивается, не шелушится и не расслаивается. Соответствует всем требованиям к летучим органическим веществам, не горит, не токсичен, не обладает резким запахом. Быстро застывает,  по полам можно ходить сразу же после высыхания. Обработанные поверхности проще обслуживать. Может привести к изменению цвета основания (в сторону осветления или затемнения).

Не применяйте состав на замерзших, грязных или мокрых поверхностях. Поверхность должна быть чистой, сухой и хорошо впитывающей влагу. Проверьте абсорбирующие свойства поверхности распылив небольшое количество воды. Обрабатываемая поверхность должна впитывать влагу равномерно. Если этого не происходит, используйте подходящий очиститель производства Crete Colors или проведите механическую очистку для удаления оставшихся на поверхности загрязнений. C² Hard Blend можно наносить на любой бетон независимо от того, когда он был уложен. Поверхность должна быть чистой и сухой и не иметь повреждений. Удалите с поверхности бетона любые загрязнения (включая опалубочную смазку, отвердители, масла и смазочные материалы, а также строительный мусор) при помощи подходящих очистителей Crete Colors. После применения очистителя тщательно промойте поверхность водой. Перед нанесением нейтрализуйте остатки кислоты на бетоне и промойте пол.

Как только поверхность будет очищена и высушена, можно приступить к нанесению продукта.

Норма расхода:

Реальный расход материала и время высыхания будут зависеть от качества и пористости бетона, условий на рабочей площадке, температуры и относительной влажности. Необходимая норма расхода материала определяется путем проверочного нанесения на репрезентативный участок подготовленной поверхности в соответствии с инструкциями ниже.

Ориентировочная норма расхода:

Приведенная ниже норма расхода является ориентировочной. Указания по расчету целевой нормы расхода даны ниже 10–20 м²/л.

                      Инструкция по применению.

Затертый, отшлифованный бетон:

1. Очистите бетон от любой грязи или остатков.
2. Нанесите при помощи распылителя низкого давления пропитывающий слой C² Hard Blend. Нанесите достаточное количество материала, чтобы увлажнить поверхность, но не допускайте образования луж. Для равномерного распределения состава по поверхности используйте аппликатор с микрофиброй. Следите за равномерным впитыванием влаги. Чтобы не допустить образования полос от перекрытия слоев, всегда наносите средства по влажному краю и не наносите на высыхающие поверхности.
3. Поверхность должна оставаться влажной в течение 10–15 минут. При необходимости скорректируйте норму расхода. Оставьте обработанные поверхности как минимум на час, чтобы они смогли высохнуть.
4. После полного высыхания отшлифуйте поверхность при помощи высокоскоростной шлифовальной машины и абразивного сегмента (зернистость: 800), чтобы удалить дефекты и улучшить качество поверхности.

Что бы поверхность лучше затвердела нанесите второй слой C² Hard Blend и после полного высыхания отшлифуйте его абразивным сегментом с зернистостью 1500.

После высыхания пол готов к эксплуатации. При высыхании заметно снижаются влагопоглощающие свойства поверхности. Максимальная водонепроницаемость достигается спустя 7 дней. При надлежащем обслуживании со временем повышается прочность и улучшается глянцевая текстура поверхности.

C2 HARDTM

ПЛОТНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ, УПЛОТНЯЮЩИЙ И УКРЕПЛЯЮЩИЙ БЕТОН

Описание.

Обычные отвердители с солями натрия и кальция способствуют поверхностной реакции   силикатов щелочей. В отличии от них в составе C2 HARD TM содержится только литий,  который не вызывает поверхностной реакции силикатов щелочей.

Свойства.

Покрывают и укрепляют микропоры верхнего слоя бетона, образуя долговременный защитный слой, прочный как мрамор. Поверхность уплотняется в течение 7 дней.

Сопротивляемость механическому воздействию. Молекулы лития придают бетону

твердость, заметно повышая его стойкость к трению и механическому воздействию окружающей среды. Стойкость бетона к механическому воздействию увеличивается на 42%.

 Защита от пыли. За бетоном легко ухаживать, нет необходимости его полировать. Блеск поверхности и  защита видны уже через 1 день – эффект улучшается через 7 дней при нормальном движении и уходе.

  Сцепление. C2 HardTM обеспечивает на 24% лучшее сцепление с бетоном.

  Впитываемость хлора. C2 HardTM обеспечивает на 80% меньшее проникновение хлора.

Благодаря литию, имеющемуся в защитном слое, не позволяет проходить реакциям щелочей и силикатов на поверхности бетона.

Диффузия. Испарение воды из ничем незащищенного бетона в каплях/час на квадратный фут – 1,40; C2 HardTM – 1,2.

  Долговременная твердость поверхности бетона достигается при нанесении одного слоя  C2 HardTM.

Легкий в использовании продукт не нужно мыть, на бетоне не остается следов выделения  извести.

 Защита окружающей среды. Продукт изготовлен на водной основе, в составе не содержит  растворителей, не ядовит, без запаха, соответствует всем требованиям защиты окружающей  среды, можно использовать в местах приготовления пищи, не горюч, быстро сохнет, легок в применении.

Область применения.

Для строительства торговых центров, паркингов, портов, транспортных депо, стадионов, аэропортов  (ангаров), складов, общественных мест, помещений для приготовления пищи, деловых центров.

Где используется.

На новом и старом бетоне, отшлифованном бетоне, поврежденном кислотами бетоне, цементных частях, крашеном, сжатом бетоне, бетоне, покрытом отвердителями из силикатов натрия и калия.

Concria Обновление изношенных полов из бетона с помощью новейшей системы полировки полов Concria. Старый, пыльный бетонный пол в складе или торговом центре может без труда превратить в блестящую не пылящую полированную поверхность, на долгие годы. Многим владельцам коммерческих и промышленных объектов нравился вид и свойства полированного бетона, но они не могли оправдать инвестирование большого количества денег в полировку полов по существующим технологиям. Именно вследствие этого и была создана технология полировки, упрочнения и обеспыливания бетонных полов Concria. Большая часть стоимости при изготовлении полированного пола состоит из оплаты труда и использования тяжелой дорогостоящей техники связанной со шлифовкой и полировкой бетона. Concria открывает двери для подрядчиков и владельцев бизнеса, занимающихся бетоном, которые стремятся внедрить полировку и укрепление с минимальными инвестициями. Нет необходимости инвестировать в дорогое шлифовальное оборудование, так как система Concria превращает обычные затирочные, поломоечные и даже ручные полировальные устройства в машины для шлифовки и полировки бетона. Используя технологию Concria и эти обычные машины, специалисты могут предложить полировку и укрепление бетона по мизерной стоимости в сравнении с традиционными методами шлифовки и полировки. Применяя технологию Concria одна бригада из трех человек способна выполнять до 1000 кв. м полированных бетонных полов в день. Диски Concria изготовлены из твердой алмазной матрицы, чтобы обеспечить более длительную работу с ними. Диски разработаны для работы на сложной поверхности, они более агрессивно и эффективно достигают результата, чем какой-либо другой инструмент на рынке. Диски Concria способны одним комплектом выполнять работы на площади до 10 000 кв. м. Удаляются царапины, мелкие неровности, оставленные шинами погрузчиков и прочее. Обновленные полы делаются прочнее в 2-3 раза. Восстановить можно даже сильно изношенные полы. Новая система полировки способна удалить даже микротрещины в бетоне. Растворы уплотнителей, созданные на основе лития способны глубоко проникать в бетон и вступать с ним в химическую реакцию. После выполнения работ по системе Concria с применением литиумных материалов полы делаются полированными, очень прочными, гладкими и износостойкими. Литиумные уплотнители позволяют добиться надежной гидроизоляции бетонных полов. С появлением Concria, старые, дорогостоящие и трудозотратные способы полировки бетонных полов остались в прошлом. Ремонт бетонных полов никогда еще не был таким простым, как сейчас. Теперь отполировать бетон стало легко и дешево. Купить систему Concria можно обратившись в нашу компанию. Работаем по всей России и странам СНГ. Технология работ по полировке бетона по системе Concria является абсолютно безвредной — экологически чистой. Concria Trowel Polish были награждены званием «Выбор Бетонной Промышленности» как наиболее инновационный продукт в выставке «Мир Бетона 2015», которая прошла в Лас-Вегасе, США.

Фибра полиэфирная

Применяется для армирования конструкций имеющих повышенные нагрузки:

• бетонные полы, фундаменты, плиты перекрытия;
• асфальтное покрытие (температура потери физических свойств полиэфира выше температуры асфальтовой смеси на пике температуры) и другие битумные материалы;
• пеноблоки и газосиликатные блоки, бордюрный камень;
• штукатурки в т.ч. фасадные;
• ремонтные материалы.

Основным достоинством бетона, армированного полиэфирным фиброволокном, является отсутствие усадочного трещинообразования, кратное снижение внутренних напряжений, возникающих в процессе твердения массы бетона, многократное увеличение сопротивляемости ударным нагрузкам и повышение морозостойкости.

Полиэфирные волокна в растворах, бетонах и др. материалах между собой не слипаются, а наоборот имеют свойство отталкиваться друг от друга за счёт присущего им свойства. В связи с чем, после перемешивания волокна полностью занимают объём, в котором находятся. За счёт высокой прочности и небольшого удлинения при растяжении полиэфирная фибра может полностью заменять армирование арматурой или сетками в бетонах и стяжках при нагрузках на пол до 3-х тонн на 1 м².

Основные характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1

Показатели влияния фиброволокна на прочностные свойства бетона представлены в таблице 2.

Показатели влияния расхода фиброволокна на свойства бетона представлены в таблице 3.

Таблица 3

                                                   УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Продукция должна эксплуатироваться в целях, устанавливаемых настоящими техническими условиями.

Рекомендуемый расход: 0,6-1 кг на 1м³ бетона или строительного раствора

Способ применения фиброволокна:

• фиброволокно полиэфирное необходимо вводить в смесь на стадии перемешивания сухих компонентов смеси и воды, предварительно смешав фибру с водой или предварительно размешав с сухими компонентами.

Температура использования: от минус 65 ^оС.,  до плюс 65 ^оС.

Влажность: до 100%.

Высокопрочное фиброволокно полипропиленовое применяется для армирования:

• полов и стяжек (включая промышленные полы);
• фундаментов, монолитных конструкций;
• штучных бетонных изделий и блоков (например, бетонных заборов, элементов ленточного фундамента);
• пенобетона неавтоклавного твердения;
• газобетонных блоков;
• элементов водостоков, тротуарного покрытия и бордюров;
• архитектурных бетонных изделий (фасадных плит, урн и т.п.).

Основные характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1

Показатели влияния фиброволокна на прочностные свойства бетона представлены в таблице 2.

Таблица 2

                                                       УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Продукция должна эксплуатироваться в целях, устанавливаемых настоящими техническими условиями.

Рекомендуемый расход: 0,6-1 кг на 1м³ бетона или строительного раствора.

Способ применения фиброволокна:

Вариант 1 Фиброволокно засыпается в растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды.

Вариант 2 Фиброволокно добавляется в миксер с готовой смесью и даётся 5-7 минут на перемешивание.

Вариант 3 Фиброволокно добавляется в воду затворения, которая добавляется затем в перемешанную сухую смесь

Температура использования: от минус 65 ^оС до плюс 65 ^оС.

Влажность: до 100%.

Высокопрочное полиамидное фиброволокно — синтетическое волокно нового поколения на основе полиамида для дополнительного армирования бетонных растворов. Полиамидные волокна являются прочными, жесткими и эластичными, что делает их особенно пригодными для армирования тонких элементов на основе минеральных вяжущих веществ. Они отличаются своей высокой устойчивостью к щелочным средам (а также к обычным растворителям). Обладают хорошим сопротивлением к истиранию. Их высокая температура плавления (250°C) делает их особенно пригодными для различных областей применения, где специально требуется определенный уровень огнестойкости.

Полиамидные волокна особенно эффективны для улучшения рабочих характеристик бетона под нагрузкой. Полиамидные волокна поглощают часть энергии, создаваемой динамической нагрузкой; это ведет к значительному уменьшению процента материала, удаляемого с поверхности бетона. Полиамидное фиброволокно является гигроскопичным, высокодисперсным волокном, позволяющим повысить потребительские свойства строительных растворов: значительно уменьшить водопоглащение (водопроницаемость). Волокна улучшают капиллярную упаковку, что  ведет к значительному уменьшению объема воды, поглощенной бетонами. Вследствие улучшения водонепроницаемости улучшается стойкость к знакопеременным перепадам температуры. Органические волокна используются с целью предупреждения образования трещин и улучшения «эластичности» затвердевшего материала. В случае тонких слоев высокопрочные полиамидные волокна играют роль перекрестных связей, препятствующих распространению трещин. Значительно улучшают характеристику изделия в отношении прочности, способности к деформации без разрушения.

При использовании в производстве сборного железобетона уменьшается время до расформовки бетонных элементов и улучшается внешний вид поверхности изделия.

Так же рекомендуется в качестве армирующей добавке к сухим строительным смесям, в том числе на гипсовой основе.

Характеристики: обладает повышенной прочностью на разрыв и когезией с бетоном, что дает улучшение контроля над трещинообразованием в среднем на 50%.

Основные характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1

Показатели влияния фиброволокна на прочностные свойства бетона представлены в таблице 2.

Таблица 2

                                                                        УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Продукция должна эксплуатироваться в целях, устанавливаемых настоящими техническими условиями.

Рекомендуемый расход: 0,6-1 кг на 1м³ бетона или строительного раствора.

Способ применения фиброволокна:

Вариант 1 Фиброволокно засыпается в растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды.

Вариант 2 Фиброволокно добавляется в миксер с готовой смесью и даётся 5-7 минут на перемешивание.

Вариант 3 Фиброволокно добавляется в воду затворения, которая добавляется затем в перемешанную сухую смесь

В бетонную смесь полиамидное волокно вводится вместе с песком, время приготовления и процедура смешивания компонентов остается неизменной.

Температура использования: от минус 65 ^оС до плюс 65 ^оС.

Влажность: до 100%.

Фибра базальтовая используется для армирования бетонов и других цементных растворов в фундаментах, промышленных полах, полусухих стяжек пола, штукатурках, асфальтах.

Повышает морозостойкость, существенно увеличивает сопротивление механическим в т.ч. ударным воздействием, предотвращает образование усадочных и прочих деформационных трещин в момент твердения и в процессе эксплуатации.

Основные характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1

Показатели влияния фиброволокна на прочностные свойства бетона представлены в таблице 2.

Таблица 2

Показатели влияния расхода фиброволокна на свойства бетона представлены в таблице 3.

Таблица 3

                                                    УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Продукция должна эксплуатироваться в целях, устанавливаемых настоящими техническими условиями.

Рекомендуемый расход в бетонах: 1-4 кг/м³.

Способ применения фиброволокна в бетоне:

• добавляется при перемешивании сухих материалов (на бетонном заводе);
• в миксер на сухую или с водой, после чего перемешать 10 минут.

Температура использования: от минус 65 ^оС до плюс 65 ^оС.

Влажность: до 100%.

Высокопрочное полиамидное фиброволокно — синтетическое волокно нового поколения на основе полиамида для дополнительного армирования бетонных растворов. Полиамидные волокна являются прочными, жесткими и эластичными, что делает их особенно пригодными для армирования тонких элементов на основе минеральных вяжущих веществ. Они отличаются своей высокой устойчивостью к щелочным средам (а также к обычным растворителям). Обладают хорошим сопротивлением к истиранию. Их высокая температура плавления (250°C) делает их особенно пригодными для различных областей применения, где специально требуется определенный уровень огнестойкости.  Полиамидные волокна особенно эффективны для улучшения рабочих характеристик бетона под нагрузкой. Полиамидные волокна поглощают часть энергии, создаваемой динамической нагрузкой; это ведет к значительному уменьшению процента материала, удаляемого с поверхности бетона. Полиамидное фиброволокно является гигроскопичным, высокодисперсным волокном, позволяющим повысить потребительские свойства строительных растворов: значительно уменьшить водопоглащение (водопроницаемость). Волокна улучшают капиллярную упаковку, что  ведет к значительному уменьшению объема воды, поглощенной бетонами. Вследствие улучшения водонепроницаемости улучшается стойкость к знакопеременным перепадам температуры. Органические волокна используются с целью предупреждения образования трещин и улучшения «эластичности» затвердевшего материала. В случае тонких слоев высокопрочные полиамидные волокна играют роль перекрестных связей, препятствующих распространению трещин. Значительно улучшают характеристику изделия в отношении прочности, способности к деформации без разрушения. При использовании в производстве сборного железобетона уменьшается время до расформовки бетонных элементов и улучшается внешний вид поверхности изделия. Так же рекомендуется в качестве армирующей добавке к сухим строительным смесям, в том числе на гипсовой основе.

Характеристики: обладает повышенной прочностью на разрыв и когезией с бетоном, что дает улучшение контроля над трещинообразованием в среднем на 50%.

Фиброволокно высокой прочности полиэфирное применяется для армирования конструкций имеющих повышенные нагрузки: бетонные полы, фундаменты, плиты перекрытия; асфальтное покрытие (температура потери физических свойств полиэфира выше температуры асфальтовой смеси на пике температуры) и другие битумные материалы; пеноблоки и газосиликатные блоки, бордюрный камень; штукатурки в т.ч. фасадные; ремонтные материалы. Основным достоинством бетона, армированного полиэфирным фиброволокном, является отсутствие усадочного трещинообразования, кратное снижение внутренних напряжений, возникающих в процессе твердения массы бетона, многократное увеличение сопротивляемости ударным нагрузкам и повышение морозостойкости. Полиэфирные волокна в растворах, бетонах и др. материалах между собой не слипаются, а наоборот имеют свойство отталкиваться друг от друга за счёт присущего им свойства. В связи с чем, после перемешивания волокна полностью занимают объём, в котором находятся. За счёт высокой прочности и небольшого удлинения при растяжении полиэфирная фибра может полностью заменять армирование арматурой или сетками в бетонах и стяжках при нагрузках на пол до 3-х тонн на 1 м².

Высокопрочное фиброволокно полипропиленовое применяется для армирования: полов и стяжек (включая промышленные полы); фундаментов, монолитных конструкций; штучных бетонных изделий и блоков (например, бетонных заборов, элементов ленточного фундамента); пенобетона неавтоклавного твердения; газобетонных блоков; элементов водостоков, тротуарного покрытия и бордюров; архитектурных бетонных изделий (фасадных плит, урн и т.п.).

Фибра базальтовая используется для армирования бетонов и других цементных растворов в фундаментах, промышленных полах, полусухих стяжек пола, штукатурках, асфальтах. Повышает морозостойкость, существенно увеличивает сопротивление механическим в т.ч. ударным воздействием, предотвращает образование усадочных и прочих деформационных трещин в момент твердения и в процессе эксплуатации.